Proceso de producción de 20 toneladas de línea de producción de hidróxido de calcio: el bloque de óxido de calcio calificado (CaO) es triturado por la trituradora de mandíbulas hasta un tamaño de partícula de aproximadamente 40 mm y se envía al silo del tanque de almacenamiento de óxido de calcio por el elevador de cangilones, en el silo El óxido de calcio se estabiliza con un transportador de flujo constante y entra al digestor de hidróxido de calcio de clase I para una digestión preliminar. Cuando el hidróxido de calcio completa la digestión primaria, ingresa a la digestión de clase II o al digestor de clase III, de modo que el óxido de calcio se digiere y descompone completamente El producto primario del hidróxido de calcio tiene una digestibilidad del 98%. (El sistema digestivo se divide en modelos de eje único, eje doble y eje múltiple de acuerdo con los requisitos de capacidad). A continuación, el hidróxido de calcio digerido y descompuesto se envía al clasificador mediante un transportador de tornillo semiacabado. El separador se utiliza para completar la clasificación de finura y separación de impurezas del producto. Después de la clasificación, se finalizan los productos de calidad calificada y se descargan el transportador y el polipasto terminados. Los tanques de hidróxido de calcio terminados se envasan por separado. Todos los nodos de contaminación de esta línea de producción se completan con un colector de polvo por pulsos, y la tasa de recolección de polvo alcanza el 99,5%. El uso principal de 20 toneladas de la línea de producción de hidróxido de calcio: el hidróxido de calcio se utiliza principalmente en el tratamiento de aguas residuales, desulfuración de centrales eléctricas, recubrimientos químicos, metalurgia, agricultura, alimentos y otras industrias. Con la rápida expansión del mercado de hidróxido de calcio, la mejora de la calidad del producto por parte de los clientes y la protección y atención ambiental a nivel nacional, el mercado de hidróxido de calcio ha generado un gran número de escalas de producción, un alto grado de automatización y mecanización, cumpliendo con los requisitos nacionales de protección ambiental y una calidad de producto estable. Empresa de producción. Para satisfacer la demanda del mercado, reducir la contaminación ambiental, mejorar el entorno de producción de los trabajadores y reducir la intensidad laboral de los trabajadores. En este contexto, los equipos HY1200, HY1500, HY1800 y otros equipos de hidróxido de calcio producidos por nuestra empresa han realizado un control de automatización completo y una detección en línea en tiempo real. Rango de 600 cabezas. El rendimiento de una máquina individual varía de 3T / ha 20T / h, y se pueden completar diferentes soluciones según los diferentes requisitos de los usuarios. La calidad del producto cumple con los requisitos de la industria. Las ventajas de los equipos de hidróxido de calcio y los procesos de producción tradicionales:
I. Sistema de inspección: es difícil de evaluar por medios electrónicos, y el personal del laboratorio toma muestras de la unidad de tiempo para garantizar la estabilidad de la calidad de los productos y evitar los problemas de calidad causados por la desviación de las materias primas. A través de la evaluación exhaustiva por medios electrónicos, el personal de mantenimiento del equipo inspecciona el ciclo de operación de cada parte, de modo que se puedan encontrar y resolver a tiempo los problemas para evitar que el equipo funcione incorrectamente, lo que mejora la vida útil del equipo. La evaluación dura por medios electrónicos, el ciclo de lubricación de cada parte operativa evita el trabajo sin aceite y evita el desgaste accidental.
Segundo, el equipo de control remoto en el lugar es abrir y cerrar la parada de emergencia en todas las partes del área de producción del equipo para hacer frente a situaciones inesperadas y evitar pérdidas financieras.
En tercer lugar, la temperatura de descarga de la temperatura de descarga se controla a aproximadamente 45 grados centígrados y el contenido de agua de la descarga se controla a aproximadamente el 1%. De esta manera, se evita la aglomeración del producto acabado y se mejora la eficiencia de la selección del polvo y el desperdicio de la descarga de escoria.
